Tema 3. Introducción a la documentación gráfica de operaciones y procesos

Explicación

Ahora que se han determinado las causas por las cuales se presenta una baja productividad, estamos en condiciones de emprender las determinadas acciones que tengan por objeto eliminar o reducir las causas de la improductividad.

La documentación gráfica de operaciones y procesos es un método lógico-secuencial donde se puede observar y comprender la responsabilidad o actividad que realizan las personas en los diferentes puestos de trabajo.

El análisis de procesos consiste en diferentes técnicas que se utilizan en las diferentes etapas del análisis.

¿Cuál metodología utilizar?

• La que facilite la comunicación a través de un lenguaje fácil de entender y, sobre todo, utilizando sistemas gráficos.
• Que incentiven al grupo a pensar en términos del problema y no de la solución. Ya que la solución debe ser un resultado.

El tener los procesos documentados facilita el trabajo, y se puede con esto realizar un análisis y una mejora en los procesos que aún no se han documentado, aprovechando después esto para documentarlos con la mejora.

La productividad es uno de los elementos clave para que las empresas sean rentables y competitivas a nivel mundial, y para esto hay que mejorar la productividad; es necesario conocer a detalle todo y cada uno de los procesos que llevan a cabo, ya sean de manufactura o de servicio.

Los procesos son distintos uno del otro, pero existen diversas formas de poder presentarlos para su mejor comprensión y estudio. Se cuenta con diferentes tipos de diagramas que permiten que toda la información relevante del proceso se presente en forma ordenada y concisa a través de gráficos.

La utilización de gráficos en la manufactura es necesaria para la planeación y administración de los procesos, porque en ellos se plasma todos y cada uno de los requerimientos, tales como materiales, equipos, espacios y las secuencias del ensamblado.

La ingeniería industrial y de métodos se basa en ochos tipos de diagramas, en donde cada uno de ellos se aplica en forma específica:

Hay diagramas como el de operaciones, proceso, recorrido y PERT que tienen principalmente su uso en la industria para visualizar algún tipo de problema que necesite corregirse de forma adecuada; y otros diagramas tales como el diagrama hombre-máquina que se emplean para analizar alguna mejora en las estaciones de trabajo, y con esto hacer eficiente tanto a la actividad como al operario.

Diagrama de proceso de flujo

Beneficios de este diagrama

1. Pone de manifiesto los costos ocultos no productivos en distancias recorridas, retrasos y almacenamientos, porque muestra las distancias y tiempos en que ocurren.
2. Muestran todos los movimientos y almacenamientos de un producto en su recorrido en la planta.
3. Este diagrama es útil para el mejoramiento de la distribución de la planta, porque que presenta los tiempos y movimientos ayudando a la mejora en la planeación y control de la planta.

Diagrama de proceso-Análisis del hombre

Este representa gráficamente las diferentes partes que componen al proceso en forma separada

La American Society of Mechanical (ASME) estableció el siguiente código:

	Operación. Muestra las etapas más importantes  de un proceso
	Inspección. Es para determinar la cantidad de producto
	Inspección. Es para determinar la calidad de producto
	Transporte. Es decir el traslado de un punto a otro dentro de la planta de proceso
	Demora. Esto indica los tiempos muertos en el proceso
	Actividades combinadas. Esto hace referencia a actividades que se realizan simultáneamente

Fuente: Janaina, C. (2015). Manual de tiempos y movimientos, ingeniería de métodos. México, Limusa

Diagrama PERT

Ejemplo Hipotético

 

 

Otros diagramas tales como el diagrama hombre-máquina que se emplean para analizar alguna mejora en las estaciones de trabajo, y con esto hacer eficiente tanto a la actividad como al operario.

Diagrama de recorrido

Fuente: García E, García H, Cárdenas L. .(2006), Simulación y análisis con ProModel. México, Prentice Hall primera edición

El diagrama bimanual nos presenta los siguientes beneficios:

1. Muestra con exactitud las distancias recorridas por trabajadores y máquinas
2. Pone en evidencia los puntos de mayor transito
3. Es un modelo a escala donde con un hilo se mide y se sigue el trayecto de todos los elementos involucrados en el proceso (trabajadores, materiales o equipo) durante una determinada jornada.

Haz clic aquí para ver un ejemplo de un diagrama de flujo de proceso.

Niebel y Freivalds (2009) comentan que desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos hay que efectuar una investigación de cuatro pasos:

Como vemos, la planeación de los procesos se da cuando se ha realizado un diseño y se tiene implantado un sistema de trabajo, en donde a través de estos se van a generar los productos deseados y en las cantidades requeridas, con los tiempos previstos y, lo más importante, con los costos aceptables. La transformación de estos elementos, independientemente de su valor, es la base de una operación de producción que se fusiona para dar una actividad económicamente eficiente y productiva.

Dado que las empresas están cambiando, las necesidades de contar con procesos cada vez mejores hace factible la necesidad de contar con apoyos visuales que ayuden a los directivos a tomar decisiones para hacer los cambios que los procesos requieran.

Hay que tomar en cuenta que la ingeniería de métodos tiene herramientas que hacen un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones directas e indirectas de los procesos, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de seguridad e higiene para los trabajadores, permitiendo con esto que se lleven a cabo con el menor tiempo posible y con un costo por unidad menor, es decir que sea un producto rentable.

Referencia bibliográfica

Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (12ª ed.). México: McGraw Hill.

Escalante A. y González J. (2016). Ingeniería industrial: métodos y tiempos con manufactura (1° ed.) México: Alfaomega

Janania, C. (2015). Manual de tiempos y movimientos, ingeniería de métodos. México: Limusa

García E, García H, Cárdenas L. (2006), Simulación y análisis con ProModel. (1° ed.) México, Prentice Hall