DIAGRAMA SINÓPTICO

 

**Practica 3. Diagrama sinóptico**

 

La mejor manera de registrar la información para iniciar el análisis de un proceso es por medio de gráficas que utilicen símbolos estandarizados con los cuales pueda llevarse a cabo un estudio. La importancia de que estos símbolos sean estandarizados radica en el hecho de que cualquier analista que observe el diagrama será capaz de entenderlo rápidamente.

 

Las actividades principales en un proceso son: la operación y la inspección, pero en muchos casos es conveniente dar a los diagramas mucho más detalle visual, por ello se utilizan los símbolos de transporte, espera y almacenamiento que se ilustrarán en el cursograma analítico. Las definiciones de las actividades principales son las siguientes:

 

OPERACIÓN.- Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.

  Operación.- Para cambiar

INSPECCIÓN.- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

  Inspección.- Para verificar

 

El DIAGRAMA SINÓPTICO define la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado 5.

 

Este diagrama señala el punto de entrada de todos los componentes y materiales al proceso o de subconjuntos al ensamble con el conjunto principal pero exceptúa aquellas operaciones que se refieren al manejo de los materiales.

 

El diagrama sinóptico se conoce también como diagrama de operaciones del proceso. Es ideal para la descripción y entendimiento de procesos de manera general antes de realizar sobre ellos estudios minuciosos ya que permite dividir el proceso en sus operaciones principales y visualizarlo en detalle.

 

Para poder desarrollar un diagrama sinóptico es necesario hacer un análisis del proceso, el cual se puede definir como la subdivisión o la descomposición de un proceso de fabricación, o de un procedimiento administrativo, en sus operaciones, componentes y en los movimientos de materiales, de modo que cada operación y cada manipulación de material puedan estudiarse y averiguar su necesidad y su eficacia en el proceso.

 

Debido a la amplia gama de aplicación de este diagrama y a que todos los procesos son diferentes, no existe un formato uniforme del mismo, pero es conveniente identificarlo primero con un título en la parte superior de la hoja acompañado del encabezado de diagrama sinóptico, luego, la información distintiva que indique el número de la pieza o producto, el número del dibujo, la descripción del proceso, si es del método actual o del propuesto, la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama.

 

Para concluir, se debe incluir un cuadro de resumen de las operaciones y las inspecciones y el tiempo total para cada una de estas.

 

La elaboración de un diagrama sinóptico es de la siguiente manera: 6

1.-  Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la secuencia adecuada para cada componente en forma vertical de arriba hacia abajo.

TIPO DE LÍNEA

REFERENCIA

Línea vertical

Flujo o secuencia del proceso.

Línea horizontal

Entrada de materiales o de componentes.

 

2.-   El componente más importante que generalmente es el chasis, (pieza principal), estará en el extremo derecho y los demás componentes tendrán un espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el que entren al proceso.

 

3.-  Se debe incluir a la izquierda del símbolo los valores de tiempo para las operaciones o las inspecciones y a la derecha del símbolo debe hacerse una breve descripción de la operación y de el departamento donde se realiza así como para las inspecciones se debe anotar lo que se verifica, (cantidad, calidad o ambas) y en que departamento se realiza.

 

4.-  Para cada componente es importante hacer notar que el diagrama debe contar con la mayor cantidad de información como sea posible pero sin detenerse en operaciones sin importancia, entre los datos que puede contener el diagrama están los de aleaciones o composición de la material prima, forma, cantidad, dimensiones, o estado físico en el que se encuentre.

 

El análisis de este diagrama se realiza con cuatro fines:

1.- Los materiales, acabados y tolerancias; se examinan en cuanto a su función, confiabilidad, servicio y costo.

2.-  Las operaciones; se revisan para encontrar otros métodos opcionales de procesamiento, fabricación o ensamblado a fin de eliminarlas, combinarlas, mejorarlas, cambiar su secuencia o en su caso el lugar donde se llevan a cabo o la persona o máquina en la que se realizan.

3.-  Las inspecciones; se estudian para buscar los niveles de calidad y establecer técnicas de muestreo durante el proceso o por medio de la ampliación del puesto.

4.-  Los tiempos; se verifican en función de los métodos y herramientas alternativas o del uso de servicios externos para equipos de aplicación especial.

 

El cursograma sinóptico también se utiliza para analizar un proceso desde los siguientes enfoques 7:

1.-  Propósito de la operación.

2.-  Diseño de la parte o pieza.

3.-  Tolerancias y especificaciones.

4.-  Materiales.

5.-  Proceso de fabricación.

6.-  Preparación y herramental.

7.-  Condiciones de trabajo.

8.-  Manejo de materiales.

9.-  Distribución de la planta.

10.-  Principios de la economía de movimientos.

 

 

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